• <noscript id="a5cc7"></noscript>

      <noscript id="a5cc7"><nav id="a5cc7"></nav></noscript>

        <dfn id="a5cc7"></dfn>

          洛陽隆中重工機械有限公司

          尾礦干排系列
          當前位置: 首頁 > 行業新聞

          板框壓濾機的工作原理、結構了解嗎?

          來源:洛陽隆中重工 發布時間:2022-06-20 16:33:08 點擊量:0

             一、板框壓濾機工作原理:

            板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。

          IMG_20210331_082635.jpg

            隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外,還可提供進一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌,從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

            二、板框式壓濾機的結構

            板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。

          ]BUGI25IGYRU@GZP%PF_B@C.jpg

          IMG_20210112_144437.jpg

            板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,石化五廠采用的是聚丙烯材質濾板。

            壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監視每塊濾板的過濾情況,發現某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾,五廠采用的是暗流。

          IMG_20200523_094403.jpg

            三、壓濾機生產過程中的泄漏分析

            壓濾機在生產運行過程中,經常會出現清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設施、油壓無異常的情況下,一般都是由于操作的原因導致的。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板,當壓力達到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導致濾布上有褶皺,壓緊后密封面有褶皺,投料后濾板介質泄漏量就會比正常狀態大;濾布孔與濾板孔沒有對準,也會導致濾液無法正常流通,壓降會增大,導致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落,壓緊后會直接導致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,無法修復。因而,壓濾機在清洗后,壓緊過程中不應自動壓緊操作,而應該手動將每塊板恢復到壓緊位置,檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應,最后再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。

                相關文章:板框壓濾機排出的水變渾濁怎么處理

          黄色网址在线视频,高清国产亚洲欧洲AV,久久精品这里只有久久,黄色亚洲欧洲一级片A全部,国产午夜福利片国产一级A片